Frezare CNC în 5 axe a unui rotor complex din oțel inoxidabil AISI 316L
Clientul a solicitat fabricarea unui rotor de turbină axială pentru un sistem de ventilație de înaltă presiune. Cerințele critice includeau geometria aerodinamică complexă a paletelor, canalele interne de răcire, și o toleranță dimensională de ±0.02 mm pentru a asigura echilibrarea dinamică. Materialul specificat, AISI 316L, prezintă provocări de prelucrare datorită tendinței de ecruisare și generare de căldură.
Abordarea noastră a implicat simularea completă a procesului de așchiere pentru a optimiza traiectoriile sculei și a preveni vibrațiile. Am utilizat o mașină de frezat CNC în 5 axe cu sistem de răcire cu lichid sub presiune. Strategia de prelucrare a fost segmentată în faze brute, semifinisoare și finisoare, cu scule specializate din carbură cu placăte din titan pentru a menține integritatea suprafeței și a respecta razele de curbură minime.
Rotorul final a depășit așteptările. Măsurătorile cu proiector de profil și CMM (Coordinate Measuring Machine) au confirmat respectarea tuturor toleranțelor, inclusiv a concentricității axiale. Testul de echilibrare statică și dinamică a înregistrat un nivel de dezechilibru sub 0.5 g·mm, mult sub limita admisă. Piesa a fost integrată cu succes în ansamblul clientului, contribuind la o creștere a eficienței energetice a sistemului de ventilație cu 8%.
Materialele confirmative includ raportul complet de inspecție CMM, fișele tehnologice de proces, fotografii macrografice ale suprafeței finisate și declarația de conformitate a clientului. Acest proiect a demonstrat capacitatea platformei noastre de a livra componente mecanice critice cu precizie micrometrică și fiabilitate structurală.