Proiectul a implicat fabricarea unei componente complexe de distribuție a aerului pentru o turbină de aviație de ultimă generație. Cerința principală a fost realizarea unui corp central din Inconel 718 cu canale interne de răcire de precizie, care să reziste la temperaturi extreme și solicitări ciclice. Am adoptat o abordare de inginerie simultană, integrând simulări FEM în faza de proiectare pentru a optimiza geometria și a minimiza concentratorii de tensiune. Implementarea s-a realizat prin frezare CNC în 5 axe cu strungare de înaltă viteză, urmată de tratamente termice controlate și inspecție 3D cu scanare laser. Rezultatul a fost livrarea a 12 piese cu toleranțe de ±0.01mm și o durată de viață estimată cu 15% mai mare decât standardul industriei, confirmată prin raportul de testare al clientului și imagini macro ale suprafeței finisate.